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三道工序四種單體設備遠程化、遙控化改造全面開花，搭建工控版、網絡版“一張圖”推進管理智慧化落地生根，應用工業視覺、雷達測速等新技術促進生產管控智能化初顯成效，聚焦信息化應用分析提效降本的駕馭能力不斷攀升……2022年，礦業杏山鐵礦聚焦地采高質量發展，貫徹“現場無人化、操控集約化、管理智慧化”的方針，堅持“頂層設計、目標引領、先行先試、分步實施”的建設原則，不斷拓展采場單體設備遠程操控，持續升級流程區域操控集約化，逐步完善公輔系統智能化運行，以一級調度為試點，研究探索優化生產組織模式，切實提升地采智能水平，取得了一定成績。
加速單體設備現場無人化進程
2022年，礦業杏山鐵礦全面推進單體設備遠程控制改造，1354中深孔臺車、1400E電動鏟運機和噴漿機組三道工序四種設備全面開花。針對2021年中深孔臺車和電動鏟運機實驗改造所存在問題，2022年，礦業杏山鐵礦對設備改造方案進行了全面優化，結合中深孔臺車和鏟運機大修，對2021年已改造的上述設備進一步優化控制功能，同步實現了備件規格型號的統一。目前，已完成3臺中深孔臺車和2臺電動鏟運機遠程控制改造及調試，并使用專用光纖，實現1臺電動鏟運機地面遠程控制；噴漿機組少人化改造項目，完成3臺水泥罐車改造，1號噴漿臺車正在改造中。此外，他們還積極研究推進井下5G網絡建設，結合5G技術日趨成熟、建設費用大幅下降的實際情況，研究在-274、-293水平開展5G網絡建設試點，提升整體網絡通訊能力，實現地表、流程、采區共享“一張網”，為實現1354、1400E等單體設備地面遠程控制提供網絡支撐，為全面推進冶金地采礦山智能礦山建設奠定基礎。
持續推進“兩張圖”系統建設
在流程區域集中控制基礎上，進一步優化、完善現場自動調節、控制功能，提升固定設施各環節智能化控制水平，如完善筒倉料位監測功能、優化自動倒倉和掐料控制功能、實施建材產線破碎機自動給料、成品倉自動放礦改造、完善-378破碎機破碎腔內物料超高預警停止給料、-330和-480排水泵站智能排水等，進一步減少生產過程中的人工干預，提升系統自動調節智能控制水平。
在不斷完善現場自動控制功能的基礎上，集成杏山區域范圍內全部遠程操控功能，搭建“工控版一張圖”操控系統，實現杏山區域范圍內遠程控制設備“一張圖”操控，為進一步提升操控集約化提供了技術保障。搭建網絡版“一張圖”操控系統，推進管理智慧化。以“一張圖”操控系統自動提取的生產過程數據為基礎支撐，實現生產過程透明化；全面梳理各工序經濟運營數據，深挖數據勾稽關系，推進智慧分析、智能預警、輔助決策，支撐提升經濟運營水平。
潛心攻關提升現場管控智能化
充分運用工業視覺技術與計算機技術相結合，推進電機車自動放礦項目實施。通過工業視覺技術與計算機技術相結合，實時監測礦車中料位變化情況，礦車進入裝礦點位停穩后，觸發信號控制振動放礦機進行放礦。當礦石接近預設滿載量時，監測軟件系統即刻發出警示信號，并判定剩余容量與物料的關系，根據放礦臺板上物料情況及剩余容量情況，決定繼續裝載或裝載下一輛礦車。完成整列礦車裝載任務后，根據系統中其它車輛運行情況及裝卸載序列安排自動運行。目前，已完成12條溜井自動放礦設備安裝調試，全面試運行過程中不斷完善系統控模型，8、11、12、13四條溜井對位準確，滿載率達到生產需求，其它溜井模型在進一步完善中。
注重圖像識別、雷達測速等技術在井下開展應用，提升生產管控智能化水平。研究測試應用圖像識別技術對現有斜坡道信號系統進行升級，實現車輛跟蹤識別、超速預警等功能，具備深度開發應用潛力；結合-330主運輸水平與采場區域貫通的實際情況，現場加裝自動道桿并與電機車運行連鎖，實現自動起落桿，有效確保了貫通點位人員、車輛安全通行和生產順穩；充分利用AI識別技術，提升安防監控系統預警功能，有效提高技防技術水平；通過加裝新型風速、溫濕度傳感器，在各風機站、流程主運輸水平、溜破系統回風巷道等點位，逐步形成井下通風監測監控網絡，為及時發現井下通風異常變化提供基礎數據支撐和超前預警功能。
應用信息技術助力生產提效增效
杏山鐵礦嚴格貫徹“應用、完善、成效、創新”八字方針，以提升信息化應用水平和專業管理效能為工作主線，制定廠礦級專項方案，層層傳達壓力、環環明確職責。圍繞信息化清單梳理、專題講評、案例交流、按月評價等方面開展工作，堅持以主責專業按月應用分析、信息化專業“兩周一講評、每月一評價”、企管專業按季度總結的方式，強力推進信息化應用。
建立評價機制，從4個維度11個要素對6個專業、4個作業區進行“紅黃綠臉”評價，營造創先爭優氛圍。專題調研講評61期，線上線下案例交流23次，累計向公司推薦9篇優秀案例，全面夯實了信息化應用基礎。
堅持強化信息化應用分析，堵塞管理漏洞、提升管控水平，各級人員數字化意識有了很大提升。生產專業持續分析效率指標，找準過程關鍵點，優化箕斗滿載率及排礦口控制，主井提升效率由前期的546噸/時提升至556噸/時，破碎機效率由900噸/時提升至944噸/時；技術專業通過信息平臺強化噴漿過程管控，分析班組之間噴漿技術指標差異，點對點強化管控，降低混凝土損失率0.1%；機動專業通過小時能源數據分析，挖潛排水單耗潛力，實施供水“小循環”改造，降低電耗11.6萬千瓦時。累計創建設備健康數據標簽951個，完成流程區域設備健康系統上線全覆蓋，實現了地采內燃設備信息零的突破。完成水泥罐車、1354臺車、1400E鏟運機上線，動態健康預警處理隱患60項，提升設備健康度。
智能礦山建設風帆正勁。杏山鐵礦將繼續堅持“現場無人化、操控集約化、管理智慧化”不放松，全力推進遠程控制、自動控制和智能控制“三步走”策略，打通地采各生產工序的智能化道路，不斷推動智能礦山建設由點上突破到面上展開，為礦業公司第三次大發展作出新的貢獻。
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